Die Qualität der Oberflächenbearbeitung hängt nicht allein von der Schleifscheibe ab.

Wenn das Endergebnis nicht den Erwartungen entspricht, wird häufig zuerst die Schleifscheibe infrage gestellt. Tatsächlich liegt das Problem in den meisten Fällen jedoch nicht am Produkt selbst, sondern an dessen Anwendung.

Drehzahl, Anpressdruck, Arbeitswinkel, Zustand der Maschine, Werkstückmaterial und die Wahl der Körnung beeinflussen das Ergebnis ebenso stark wie die Schleifscheibe selbst.

Wer die häufigsten Fehler kennt, erzielt bessere Oberflächen, reduziert Ausschuss und verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge.

Nachfolgend die sieben Fehler, denen wir in der Metalloberflächenbearbeitung am häufigsten begegnen.

1. Verwendung einer ungeeigneten Körnung

Einer der häufigsten Fehler besteht darin, dieselbe Körnung für völlig unterschiedliche Bearbeitungen einzusetzen.

Eine zu grobe Körnung hinterlässt tiefe Schleifspuren, die zusätzliche Bearbeitungsschritte erfordern.

Eine zu feine Körnung verlangsamt dagegen unnötig den Prozess und reduziert den Materialabtrag.

Empfehlung: Für jede Bearbeitungsstufe sollte die passende Körnung entsprechend dem gewünschten Endergebnis gewählt werden.

2. Zu hoher Anpressdruck

Viele Bediener glauben, dass stärkerer Druck eine schnellere Bearbeitung ermöglicht.

Das Gegenteil ist der Fall. Zu hoher Druck:

• erhöht die Temperatur;
• führt zu schnellerem Verschleiß der Scheibe;
• verschlechtert die Oberflächenqualität;
• erhöht die Belastung des Bedieners.

Die Schleifscheibe sollte durch ihre technischen Eigenschaften arbeiten – nicht durch übermäßigen Kraftaufwand.

3. Eine verschlissene Scheibe weiterverwenden

Dies ist einer der wirtschaftlich am meisten unterschätzten Fehler.

Verliert die Scheibe an Leistung:

• verlängert sich die Zykluszeit;
• steigt der Energieverbrauch;
• verschlechtert sich die Oberflächenqualität;
• nimmt das Risiko einer Überhitzung zu.

Der rechtzeitige Austausch der Scheibe senkt häufig die Gesamtkosten der Bearbeitung.

4. Arbeiten mit der falschen Drehzahl

Jede Schleifscheibe ist für einen bestimmten Drehzahlbereich ausgelegt.

Eine zu hohe Drehzahl kann sowohl die Sicherheit als auch die Lebensdauer des Produkts beeinträchtigen.

Eine zu niedrige Drehzahl reduziert hingegen die Schleifleistung.

Beachten Sie stets die Herstellerangaben und die Eigenschaften der eingesetzten Maschine.

5. Den Zustand der Maschine vernachlässigen

Selbst die beste Schleifscheibe kann eine ineffiziente Maschine nicht ausgleichen.

Vibrationen, verschlissene Spindeln, beschädigte Aufnahmen oder ungeeignete Spannsysteme beeinträchtigen zwangsläufig das Endergebnis.

Regelmäßige Wartung ist ein wesentlicher Bestandteil einer hochwertigen Oberflächenbearbeitung.

6. Dieselbe Scheibe für unterschiedliche Materialien verwenden

Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und Sonderlegierungen verhalten sich völlig unterschiedlich.

Für alle Materialien dieselbe Scheibe einzusetzen bedeutet, auf optimale Leistung zu verzichten.

Jedes Material erfordert spezifische Eigenschaften hinsichtlich:

• Schleifmittel;
• Trägermaterial;
• Härte;
• Bindung.

Die richtige Auswahl der Schleifscheibe ermöglicht eine schnellere und effizientere Bearbeitung.

7. Nur den Anschaffungspreis der Scheibe berücksichtigen

Der Kaufpreis macht nur einen kleinen Teil der tatsächlichen Bearbeitungskosten aus.

Bewertet werden sollten vielmehr:

• Lebensdauer der Scheibe;
• Bearbeitungsgeschwindigkeit;
• erzielte Oberflächenqualität;
• Anzahl der Scheibenwechsel;
• Zykluszeit.

Eine leistungsfähigere Schleifscheibe kann die Gesamtkosten des Produktionsprozesses erheblich senken.

Der Prozess macht den Unterschied

In der Metalloberflächenbearbeitung gibt es keine Universallösung.

Jede Bearbeitung ist das Ergebnis des Zusammenspiels von Maschine, Material, Bediener und Werkzeug.

Deshalb besteht unsere Aufgabe bei FRAID DISCHI nicht nur darin, Schleifscheiben zu liefern, sondern unsere Kunden bei der Auswahl der optimalen Lösung für ihren Produktionsprozess zu unterstützen.

Sie sind unsicher, welche Schleifscheibe für Ihre Anwendung die richtige ist?

Unser technisches Team analysiert gerne Ihren Prozess und hilft Ihnen dabei, die effizienteste Lösung zu finden.